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    化工工業爐各部位用耐火材料的使用要求

    作者:超級管理員 發布時間:2022-04-11 15:57:11 點擊量: 211

    化工工業爐各部位用耐火材料的使用要求,化工工業爐的種類繁多,使用條件苛刻,有在高溫常壓下工作的,也有在高溫高壓下工作的,同時還有與工藝氣體直接接觸的。尤其是在高溫高壓下與工藝氣體直接接觸的化工爐,其爐襯損毀較快,因而其爐襯材質必須選用低硅高純剛玉磚或剛玉質耐火澆注料?;すI用的熱工設備主要有合成氨裝冒、磷肥生產用電爐和電石生產用電爐等。

    1、合成氨裝置

    合成氨裝置是生產化肥的重要裝置,一般是由一段和二段轉化爐、變換爐、廢熱鍋爐蓄熱室和燃燒室等熱工設備組成的,使用溫度范圍為400~1500合成氨裝置普遍采用高溫高壓操作,又有工藝氣體侵蝕,爐襯工作條件惡劣,應選用具有下列條件的耐火材料高溫下體積穩定性好;高溫高壓下與工藝氣體如氫等不發生化學反應;透氣性宜低,而且當有氣體通過時不被潤濕;低硅低鐵等高純耐火材料。合成氨裝置用耐火材料的性能及使用部位見表。

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    2、磷肥生產用電爐

    磷肥生產用電爐的使用溫度高,化學侵蝕嚴重,特別是盛裝熔融狀態磷肥的熔融池襯體的工作條件更壞,因此對爐襯用耐火材料的要求較高。熔融磷肥堿性大,粘性小,易流動,可滲透到耐火材料的內部,因此應選用高導熱性的碳磚作熔池的工作襯。整個爐子的非工作襯和上部空間的工作襯,一般采用耐火度為1710~1730的粘土磚砌筑,上部空間的工作襯最好選用耐火度為1750~1850的高鋁磚建筑。

    3、電石生產用電爐

    電石生產用電爐一般為密閉或半密閉的三相交流式的,原料從爐頂裝入,電極之間產生的電流從中通過,使物料熔融并進行化學反應而生成熔融態電石,然后從流出口流出,冷卻后即為成品。電石生產用電爐的工作溫度約為2000℃,爐內又有Co等強還原性氣氛,砌因此其爐襯應選用耐火度高和鐵含量低的耐火材料建造。在一般情況下,熔池部位的爐襯,應采用碳磚砌筑,其余部位則用氧化鐵含最低的粘土磚或高鋁磚筑。



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